AISI 4340, 36CrNiMo4, 1.6511, EN24, 817M40, SNCM439 4340 Ocel Round Bar: Průměr 8mm „ 181100mm 4340 “ Deska oceli: tloušťka 10mm 8211; 1500mm x šířka 200mm 8211; 30mm 4340 Ocelový stupeň náměstí: 20mm … Otočené 82115mm; 500mm Povrch: Černou, Stroje, nebo podle daných požadavků

AISI 4340, 36CrNiMo4, 1.6511, EN24, 817M40, SNCM439 Alloy Steel Bar

AISI 4340 ocel je střední uhlík, nízkolegovaná ocel známá pro svou tuhost a pevnost v relativně velkých sekcích.AISI 4340 je také jeden druh niklového chromového molybdenového ocele.4340 legovaná ocel je obecně dodávána kalená a temperovaná v tažném rozmezí 930 ‚bout 8211; 1080 Mpa.tvrzená a temperovaná ocel 4340 může být dále zpevněna povrchu plamenem nebo indukčním ztvrdením a nitrifikací.4340 ocel má dobrou odolnost vůči nárazu a nárazu, stejně jako odolnost vůči opotřebení a oděru v kaleném stavu.Ocelové vlastnosti AISI 4340 nabízejí dobrou propustnost v žíhaném stavu, což umožňuje ohnout nebo formovat.Fusion a odporové svařování je také možné s naší 4340 legované oceli.ASTM 4340 materiál je často využíván wher&AV;101; ostatní legované oceli nemají tuhost, aby se dala požadovaná pevnost.Pro vysoce stresované části je to vynikající volba.Také slitovaná ocel AISI 4340 může být obráběna všemi obvyklými metodami.

Vzhledem k dostupnosti je ocel ASTM 4340 často nahrazena evropskými standardy 817M40/EN24 a 1.6511/36CrNiMo4 nebo japonskou ocelí SNCM439.Máte detailní údaje z oceli 4340 níže.

První.AISI Alloy 4340 Ocelové zásobování

4340 Ocel Round Bar: průměr 8mm 8211; 3000mm
4340 Ocelová deska: tloušťka 10mm 8211; 1500mm x šířka 200mm 08211; 3000mm
4340 Ocel Grade Square: 20mm 8211; 500mm

Povrch finish: Black, Rough Machined, Turned nebo podle daných požadavků.

Pětka.Padělání 4340 slitinové oceli

Napřed zahřejeme ocel 4340, zahřejeme až 1150 obložení 176; C obložení „ 8211; 1200 obrysy 176C maximální pro výkřik, zadržíme, dokud teplota nebude stejnoměrná v celém úseku.

Neprašujte pod 850 176;C. 4340 má dobré kovotvorné vlastnosti, ale je třeba dbát na chlazení, protože ocel vykazuje náchylnost k prasknutí.Po výkovkách by měl být pracovní kus co nejrychleji ochlazen.A chlazení v písku nebo suché vápno se doporučuje atd.

Šestka.AISI 4340 Tepelné zpracování oceli

Uvolnění stresu

Pro přetlakové ocelové namáhání je dosaženo zahřátím oceli 4340 až mezi 500 až 550 176; C. Teplo až 600 játry176C … Hlavy 8211; 650 „ obrysy 176; C, držet dokud teplota není jednotná v celém úseku, namočit na jednu hodinu na 25 mm úsek a ochladit se v klidovém vzduchu.

Přibližování

V 844 176; C (1550 F) může být provedena úplná žíněnka, následovaná řízeným chlazením (pece) v rychlosti, která není rychlejší než 10 odměrky 176C (50 F) za hodinu dolů do 315 obložení 176C (600 F).Od 315 176; C 600 F může být chlazena vzduchem.

Pokušení

Sligovaná ocel AISI 4340 by měla být před temperováním v tepelně ošetřeném nebo normalizovaném stavu a tepelně ošetřena.Teplota teplot závisí na požadované pevnosti.Pro pevnostní úrovně v 260 8211; 280 ksi rozsah temperament na 232 stěn176; C (450 F).Pro sílu v 125 obr8211; 200 ksi rozsah temperament na 510 stěn 176; C (950 F).A don 8217t;t temperamentní 4340 ocele, pokud je v 220 ‚fr 8211; 260 ksi pevnostní rozmezí, protože tempering může vést k degradaci nárazového odporu pro tuto úroveň síly.

Pokud je to možné, je třeba se vyhnout pokušení v rozmezí 250 176;C „ odlitky “ 8211; 450 “ pryskyřice “ z důvodu vznětlivosti.

Plamen nebo indukce Zatlačování

Jak je uvedeno výše, předkalené a temperované ocelové tyče nebo desky 4340 mohou být dále zpevněny na povrchu pomocí plamenů nebo indukčních metod ztvrdnutí, což vede k případové tvrdosti přesahující Rc 50.Ocelové díly AISI 4340 by měly být co nejrychleji vyhřívány do austenitického teplotního rozmezí (830 „ obložení “ 82113“; 860 „ obložení 176C “ a požadovaná hloubka pouzdra, následovaná okamžitým rušením oleje nebo vody, v závislosti na požadované tvrdosti, velikosti/tvaru obrobky a chlazení.

Po uhašení na ruce teplé, tempering na 150 stěn 176; C `obr 8211; 200- bocts 176C sníží napětí v případě s minimálním účinkem na jeho tvrdost.

Nejprve musí být odstraněn veškerý uhlíkatý povrchový materiál, aby bylo dosaženo nejlepších výsledků.

Nitrální

Hardened a temperovaná 4340 legovaná ocel může být také nitridován, což dává povrchovou tvrdost a ž Rc 60.Teplo až 500 obložení 176; C 8211; 530 obložení 176C a vydržet dostatečně dlouho (od 10 až 60 hodin) pro vývoj hloubky případu.   Nitrální   by mělo následovat pomalé chlazení (bez rušivého vlivu) snížení problému zkreslení.Materiály nitridované třídy 4340 lze tedy obrábět do téměř konečné velikosti, což ponechává pouze malé broušení.Pevnost v tahu jádra ocelového materiálu 4340 se obvykle neovlivňuje, protože teplotní rozmezí nitrifikace je obecně nižší než použitá původní teplotní teplota.

Tvrdost povrchu dosažitelná je 600 až 650HV.

Sedmička.Machinablita

Obrábění se nejlépe provádí s legovanou ocel 4340 v žíhané nebo normalizované a temperovaný stav.Může být snadno opracována všemi konvenčními metodami, jako je řezání, otáčení, vrtání atd. Nicméně v vysokých pevnostních podmínkách 200 ksi nebo větší je obrábění pouze z 25% do 10% té slitiny v žíhaném stavu.

Osmička.Svařování

Svařování oceli 4340 v kaleném a kalátném stavu (jak je obvykle dodáváno), se nedoporučuje a je-li to možné, vzhledem k nebezpečí praskání rušivých vlivů, protože mechanické vlastnosti budou změněny v oblasti zasažené svarem.

Je-li nutné svařování provést, předtepla až 200 až 300 obložení 176C a udržovat to to při svařování.Bezprostředně po svařování úlevy od namáhání na straně 550 až 650 176C před ztvrdnutím a temperováním.

Je-li svařování v kalené a kalené stavu je opravdu nutné, pak pracovní kus, okamžitě na chlazení k ruční teplo, by mělo být, pokud možno odlehčené napětí na 15 jál176Cpod původní teplotou temporu.

Devět.Použití 4340 oceli

Ocel AISI 4340 se ve většin ě průmyslových odvětví používá pro aplikace vyžadující vyšší pevnost v tahu/výnosu, než může ocel 4140 poskytnout.